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包覆机四种包覆方法分享讲解!
文章来源 : 山东包装机械销售中心 发布时间 :2021-11-18 10:37:56 浏览量:23次

但由于超细粉有的聚集和分散问题,使其失去了许多优良性能,严重制约了超细粉的工业应用。如何防止超细粉末的团聚失效成为超细粉开发应用中的一个难题。超细粉末经过一定的表面包覆,可使粉末表面获得新的物理、化学和其它功能,从而大大提高其分散性能和与其它物质的兼容性。


一、机械配料法。包覆机通过挤压、冲击、剪切、摩擦等机械力,使改性剂均匀分布于粉体颗粒的外部,使各成分相互渗透扩散,形成包覆。现在主要采用的有球磨法、搅拌法和高速气流冲击法等。本发明的优点是处理时间短,反应过程易于控制,可连续批量生产,更有利于实现各种树脂、石蜡类物质和流动性改性剂对粉末颗粒的包覆。该方法只适用于微米级粉末的包覆,对粉末的分散要求单一。

二、是固反应法。将多种金属盐或金属氧化物按配方充分混合,研磨,再锻烧,经固相反应,可直接获得超细包覆粉。

三、水热反应法以水为介质,在高温高压的封闭体系中,获得常压条件下不能得到的特殊物理化学环境,使反应前驱体得到充分溶解,达到一定的过饱和,从而形成生长基元,再经成核结晶制备复合粉末。水热法的优点在于:合成的核子壳具有较高的纯度、较细的粒径分布、可控的晶粒组成和形状、晶粒发育完整、聚集程度轻、制备的产物壳层致密、均匀,而不需要后期的晶化热处理。

四、是溶胶+凝胶法。先将改性剂前驱体溶于水(或有机溶剂)形成均匀的溶液,然后通过水解或醇解的方式,将改性剂(或其前驱体)溶胶溶解,再将预处理过的包覆粉与包覆粉混合均匀分散于包覆粉中,然后将包覆粉转化为凝胶,再通过高温锻烧,得到包覆粉表面改性。溶胶−凝胶法制备的复合微粒具有纯度高、化学均匀性好、粒径细、粒径分布窄等优点,而且该工艺操作简便,设备简单,可在低温条件下制备多种功能材料,在磁性复合材料、发光复合材料、催化复合材料和传感器制备中得到了良好的应用。

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